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精密鋁鑄件產生氧化夾渣的因素及解決方法

        精密鋁鑄件的優點:鑄造鋁合金有密度小,鋁鑄件工藝,熔點低,導電性,導熱耐蝕性優良,切削加工性很好, 受零件結構設計限制小等優點。因此也常用來制造鑄件。

        鋁合金鑄件的密度要比鑄鋼以及鑄鐵的密度小,產品在使用時其強度非常高,所以產品在承受同樣的載荷條件下采用其鋁合金鑄件,可以有效的減輕其結構的重量,所以在運輸機械以及動力機械的制造中得到非常廣泛的運用。

        而且精密鋁鑄件具有非常良好且光澤的表面,產品在談水以及大氣中具有比較良好的耐腐蝕的性能。 由于精密鋁鑄件產品的質量有著其他鑄件無法比擬的優勢,因此其在各類工業生產中得到了廣泛的應用。精密鋁鑄件的用途:用于制造梁、 燃汽輪葉片、泵體、掛架、輪轂、進氣 唇口和發動機的機匣等;還用于制造 汽車的氣缸蓋、變速箱和活塞,儀器儀表的殼體和增壓器泵體等零件。、


精密鋁鑄件


        下面來了解精密鋁鑄件產生氧化夾渣的因素及解決方法!

  缺陷特征:氧化夾渣多分布在鑄件的上表面,在鑄型不通氣的轉角部位。斷口多呈灰白色或黃色,經x光透視或在機械加工時發現,也可在堿洗、酸洗或陽極化時發現。

  產生原因:

  1.爐料不清潔,回爐料使用量過多;

  2. 澆注系統設計不良;

  3.合金液中的熔渣未清除干凈;

  4.澆注操作不當,帶入夾渣;

  5.精煉變質處理后靜置時間不夠。

  防止方法:

  1.爐料應經過吹砂,回爐料的使用量適當降低;

  2.改進澆注系統設計,提高其擋渣能力;

  3. 采用適當的熔劑去渣;

  4.澆注時應當平穩并應注意擋渣;

  5.精煉后澆注前合金液應靜置一定時間。

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