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談談鋁合金滾塑模具的結構設計要點

        在國內,滾塑模具主要采用鋼板焊接模、鋁合金焊接模及鋁合金鑄模三種類型,這幾種模具在制造原理、應用場合及滾塑制品的質量等方面都有較大差異,其中以鋁合金滾塑模具的使用較能保證滾塑制品的質量。

        鋁合金滾塑模具所用的鋁合金須滿足如下條件:a.強度高;b.流動性好; c.晶粒細??;d.氣孔傾向小。




        下面來和大家談談鋁合金滾塑模具的結構設計要點 :

1、 模具壁厚的選擇:型腔壁厚控制在10㎜左右為宜,邊沿15㎜左右,太厚會使導熱及散熱不良,浪費能源和影響生產效率,太薄則使模具沒有強度,易損壞。同時,模具壁厚不均勻還會造成滾塑制品的壁厚不均勻。 

 2、分模面選擇:選擇在不影響滾塑制品表面質量之處,其結構形式以凹凸相配為宜,這樣既能保證配合精度,又能防止模具產生變形和分模面出現漏料的現象。 

 3、模具固定方式:模具背面圓柱直徑以φ30㎜為宜,以特制鋼架與模具圓柱相連,上下鋼架之間配上導柱套定位,并用螺栓緊固從而達到緊固或打開模具的效果。 

 4、圓角的選擇:模具的轉角處,應設計成:外圓角R3~13㎜,內圓角R1.5~6.5㎜,便于原料貼附模具,有利于制品成形,不至造成轉角處或尖角處出現空洞。 

 5、出模角:滾塑制品在高溫狀態下具有一定的可塑性,因此出模角可以相對較小,甚至局部有小尺寸的倒勾也能出模,但如是大面積或很深的倒勾則必須將該部位做成側開式結構。

 6、深腔或窄條部位的冷卻:在滾塑生產中經常遇到局部很難成形或制品壁厚不均勻的現象,特別是深腔或窄條部位,這主要是由于該部位的加熱或冷卻條件差造成的,通常的做法是在該部位增加散熱筋條,筋條的數量或高度視具體情況而定,筋條的厚度要小于模具壁厚,一般以5㎜為宜。 

 7、模具的強度和剛性:在大型模具或模具的大平面部位,為防止模具變形和提高模具使用壽命,一般增加一些厚度在8~10㎜,高30㎜左右的筋條,為增加模具剛性可在模具的外沿增加一圈筋。

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