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關于鋁合金鑄造殼體,這些知識點要了解

        壓力鑄造是一種將液態或半固態金屬或合金,或含有增強物相的液態金屬或合金,在高壓下以較高的速度填充入壓鑄型的型腔內,并使金屬或合金在壓力下凝固形成鑄件的鑄造方法。由于壓鑄的優點,使它廣泛應用于大批量生產的非鐵合金鑄件。在壓鑄件產量中,鋁合金壓鑄件就是一種很重要的壓鑄件產品。

        鋁合金鑄造殼體類鑄件一般形狀不規則,不易加工,所以大部分為鑄造毛坯曲;同時,該類鑄件工作環境惡劣,有較高的氣密要求,加工過程中要經過數次氣密、液壓檢査、X光探傷等,任何一處的缺陷超標都會導致鑄件報廢,表面質量和內部質量要求較高。

        鑄造工藝性分析鑄件材質選用高強度合金,該合金熱處理后能達到很高的強度,同時,還具有硬度高、塑性好、機械加工性和表面處理性能優良的特點,但該合金鑄造性能較差,易產生疏松、熱裂等鑄造缺陷,降低鑄件的使用性能。




        在鋁合金壓鑄件過程中,為了避免鑄件與壓鑄型焊合,減少鑄件頂出的摩擦阻力和避免壓鑄型過分受熱而采用涂料。對涂料的要求:

1、 在高溫時,具有良好的潤滑性;

2、揮發點低,在100~150℃時,稀釋劑能很快揮發;

3、對壓鑄型及壓鑄件沒有腐蝕作用;

4、性能穩定在空氣中稀釋劑不應揮發過度而變稠;

5、在高溫時不會析出有害氣體;

6、不會在壓鑄型腔表面產生積垢。

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