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關于球墨鑄鐵件的熔煉及爐前處理技術講解

        球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到球狀石墨,有效地提高了鑄鐵的機械性能,特別是提高了塑性和韌性,從而得到比碳鋼還高的強度。球墨鑄鐵與普通鑄鐵件對比,不僅保持了普通鑄鐵件的抗腐蝕性,而且具有強度高、韌性好、壁薄、重量輕、耐沖擊、彎曲性能大、安裝方便等優點。
        球墨鑄鐵件已在多數工業部門中得到應用,這些部門要求高的強度、塑性、韌性、耐磨性、耐嚴重的熱和機械沖擊、耐高溫或低溫、耐腐蝕以及尺寸穩定性等。為了滿足使用條件的這些變化、球墨鑄鐵件有許多牌號,提供了機械性能和物理性能的一個很寬的范圍。
        球墨鑄鐵件的生產過程包括以下幾個環節:熔煉合格的鐵液;球化處理;孕育處理;爐前檢驗;澆注鑄件;清理及熱處理;鑄件質量檢驗。這些環節中以熔煉優質鐵液和進行有效的球化-孕育處理是生產的關鍵。


        關于球墨鑄鐵件的熔煉及爐前處理技術講解如下:

球墨鑄鐵具有高的力學性能,是以石墨球化狀況良好為前提的。衡量石墨球化狀況的標準是球化率、石墨球徑和石墨球的園整度。

球化率:在鑄鐵微觀組織的有代表性的視場中,在單位面積上球狀石墨數目與全部石墨數目的比值(以%表示)、

石墨球徑:在放大100倍條件下測量的有代表性的球狀石墨的直徑。

園整度:對石墨球園整情況的一種定量概念。

1.對熔煉的要求:

用于球鐵優質鐵液應是:高溫、低硫、磷及雜質含量低。

由于球鐵要球化處理、孕育處理,要使鐵液溫度降低50-100℃,為了保證澆注溫度,鐵液要1450-1470℃,又由于加入處理劑,孕育處理要帶入大量硅,因此鐵液要較低的硅量(小于1.2-1.4%),要求生鐵為專供球鐵生產用的低硅生鐵。

低含硫量:除對原材料含硫量要低,對沖天爐用焦炭含S量要低。是沖天爐+感應電爐 雙聯+中間脫硫。

對原材料要求低硫、磷含量,盡可能減少反球化元素,對鐵液的氧化程度嚴格控制。

2.球化處理

球化元素:加入鐵液中能使石墨在結晶生長時長成球狀的元素。

        在生產球墨鑄鐵件的過程中為何導致氣孔缺陷呢?
       球墨鑄鐵件的生產過程中,在熱處理、拋丸清理后或機加工時常會發現一些直徑大約為0.5-3mm,形狀為球形、橢圓狀或針孔狀內壁光滑的孔洞,這些孔洞一般在鑄件表皮下2-3mm分布,這就是所謂的皮下氣孔。
皮下氣孔的形成是由于含鎂鐵液表面的張力大,容易形成氧化膜,這對阻礙析出氣體和入侵氣體的排出有一定影響,這些氣體滯留于皮下就會形成氣孔。另外,球墨鑄鐵糊狀凝固特點使氣體通道較早被堵塞,也會促進皮下氣孔缺陷的形成。

        江蘇恒高精密成型科技公司專業生產球墨鑄鐵件、鋁合金導體等產品,公司擁有各種先進的生產、加工、檢測設備,并堅持 “質量優先,誠信經營”的理念,不斷進行技術創新,力求用更好的產品服務于廣大客戶。熱忱歡迎新老客戶的光臨。

 

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